概述 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是我廠查閱有關(guān)資料、自行開發(fā)設(shè)計的。該機(jī)具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，使用范圍廣，可用于顏料、染料、精細(xì)化工、農(nóng)藥、肥料、飼料、食品、醫(yī)藥、電子等化工輕工諸行業(yè)，含水量高的糊狀物料干燥。達(dá)到高效快速、節(jié)能、小設(shè)備大生產(chǎn)，連續(xù)化操作的目的，屬國內(nèi)首創(chuàng)，達(dá)到九十年代先進(jìn)水平。本廠在承接非標(biāo)設(shè)計時，使用CAD設(shè)計，具有快捷、方便、省時、準(zhǔn)確的優(yōu)點。 工作原理 熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪節(jié)、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。 特 點 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及氣固間的相對速度較大，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。由于干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)。干燥室內(nèi)置旋流片，以控制物料水分達(dá)到極低水平。干燥室上部分散器可以控制出口物料的粒度及濕度。 工藝流程
1.送風(fēng)機(jī)2.加熱機(jī)3.空氣分配器4.攪拌機(jī)5.螺旋加料器6.干燥器7.分級器8.旋風(fēng)分離器9.星形卸料器10.布袋除塵器11.引風(fēng)機(jī)
技術(shù)參數(shù)
筒體直徑（m）
處理風(fēng)量（m3/h）
蒸發(fā)水量（kg/h）
主機(jī)尺寸（mm）
主機(jī)功率（kw）
占地面積（m2）
XSG-2
200
300-800
10-20
250×2800
5～9
3500×2500
XSG-3
300
600-1500
20-50
400×3300
8～15
3800×2700
XSG-4
400
1250-2500
25-70
500×3500
10～17.5
4000×3000
XSG-5
500
1500-4000
30-100
600×4000
12～24
4200×3200
XSG-6
600
2500-5000
40-200
700×4200
20～29
4250×3250
XSG-8
800
3000-8000
60-600
900×4600
24～35
4500×3500
XSG-10
1000
5000-12500
100-1000
1100×5000
40～62
4750×3750
XSG-12
1200
10000-20000
150-1300
1300×5200
50～89
5000×4000
XSG-14
1400
14000-27000
200-1600
1500×5400
60～105
5250×4250
XSG-16
1600
18700-36000
250-2000
1700×6000
70～105
5500×4500
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備/XSG閃蒸干燥機(jī)/2.jpg)
備/XSG閃蒸干燥機(jī)/3.jpg)
